新厂建设：广东非凡卫浴整厂智能化建设

该项目主要为非凡实业新工厂年产180万件卫生器具项目，采用大量自动化设备与智能系统，减少对人体污染大的工种并用机器人替代，优化工艺及减少作业人员。

l  包含工厂4层楼的设备施工，设备占地面积约4.1万平方米，总功率1300kw.

l  设计产能：连体马桶产能2300件/天；分体马桶产能3290件/天；实现年产量180万件产能；

l  应用自动化高压成型线4条；六轴工业工业机器人约20台，多层自动化输送线约3000米，1条150米隧道窑，一条60立方梭式窑，1套信息化管控系统（MES）。依靠自动化流程标准化。

项目效果

一楼高压车间主要是为了实现釉白坯的预烧、装窑、卸窑工序自动化，涉及自动化内容为穿层提升机输送、多工位辊棒白坯预烧、往复式提升机输送、白坯人工吹尘、人工装窑、人工卸窑及工装板自动返板。

三楼干修改洗系统实现湿坯干燥、机改洗及其他工序自动化输送，设计自动化内容为多楼层穿层提升机输送、倍速链输送、多工位辊棒输送干燥、往复式提升机输送、辊棒人工改洗、倍速链青坯储存、人工刮底及水箱盖、多楼层穿层输送、机器人打磨工作站等。

三楼喷釉系统实现了连体、分体产品的自动喷釉功能，将系统设计为四套一拖四“四单元工作站”的方式以提高效率及质量，涉及工序顺序有定位、吹灰、上水、自动管道釉、布水口、复检、基础釉、自动擦底、下料等。

四、五楼成型车间实现了立浇线注浆产品的干燥、交坯及湿坯的自动化输送，涉及自动化内容为扫码信息获取、辅助交坯、倍速链输送、多楼层穿层输送等。

该项目于2020年投产，工艺参数实现稳定可控，依靠自动化流程标准化；劳动强度大及污染重的工作基本上被自动化设备取代，工厂作业人数从原来的1600人减少至400人。工人和高粉尘、高温工作环境分离，降低职业病风险。