智能化陶瓷工厂囊括了注浆成型、缓存干燥、打磨修坯、表面施釉、窑炉烧成和成检包装等卫浴洁具全套生产工序。工艺参数实现稳定可控,依靠自动化流程标准化;劳动强度大的工作基本上被自动化设备取代,员工人数减少70%,工人和高粉尘、高温工作环境分离,降低职业病风险。


成型车间:


成型车间采用自动化高压成型线来进行,青坯采用自动化输送线的方式将湿坯输送至缓干库,高效省力且破损率低。

对比传统方式 节省11个人力,破损率降低了15%,产能增加了35%
坯体输送方式 倍速链、滚筒线、侧滚子链线
缓干库形式 多层侧滚子链线体
日产量 2500件


坯体输出及干燥房:

坯体自成型车间输送至干燥房,由搬运机器人上下料,AGV小车进行无人运输,全过程自动化。



干坯存储库、半检车间:

干坯存储库主要用于干坯缓存,缓冲修坯工艺运行压力并及时填补修坯空白。采用机器人上下料,AGV小车的方式进行无人运输,省时省力。

半检车间主要工艺是干坯打磨,采用零重力智能搬运设备上下料,AGV小车运输。多工位打磨机器人工作站根据机器识别系统自动识别产品型号,自动打磨完成95%的修坯工作后再由人工进行精修,同时配备自动除尘设备,大幅度提升修坯效率、工艺一致性和降低职业病的概率。


青坯存储库、喷油车间及白坯输送线:

青坯存储库主要用于缓存打磨后的坯体,由AGV运输至喷釉车间倍速链交替机器人喷釉生产线进行喷釉。机器人喷釉采用无动力示教关节臂进行示教,简单快捷。倍速链交替机器人喷釉高效省时、喷釉效果好。


白坯储存库及窑炉:

白坯存储库主要用于白坯缓存,缓冲窑炉设备运行压力并及时填补窑炉空白。库体储存量完全满足生产要求。运用零重力智能搬运设备进行装卸窑,大大减轻工人劳动强度,加快效率。



成检线:

成检线主要工艺过程有外观检验、检漏、配件安装、功能测试及包装,采用搬运机器人上坯,倍速链、滚筒线的方式输送坯体,日产量达到2400件。其中检漏、包装等工艺完全自动化,采用真空检漏机、半自动装箱机、自动打带机进行操作。


联系我们:

教育板块:400-114-1377

工业板块:400-136-0757


邮箱:market@huiborobot.com

网址:www.huiborobot.com

©江苏省纳米技术产业创新中心 2019版权所有 苏ICP备15009858号-1