智能仓储物流行业案例 | 五金打磨工作站

项目落地单位

广东雅洁五金有限公司

项目落地地点

广东省佛山市

项目实施周期

2个月

项目背景

广东雅洁五金有限公司主要主要生产智能门锁、建筑门锁、卫浴五金、门用五金和家具五金五大类共16个系列产品,建有模具、压铸、机加、抛光、喷粉、电镀、包装、维修等八大现代化车间。打磨和抛光工序是整个生产链最重要的一个环节之一,并且面对成千上万的订单,用工数量也是最多的一个生产环节,面对日益增高的用工成本以及如尘肺病等高病发率的职业病,已经让企业不堪重负,机器换人已经迫在眉睫。

项目简介

机器人门把手自动打磨单元:方案采用1台六轴IRB2600机器人、1套90度可变向夹具、1台Z-X-Z轴上下料台以及2台砂带机组成,配合合适的打磨工艺,实现门把手从毛坯件到去除毛刺和氧化层表面自动化打磨过程,单个产品生产节拍为55s/个,实现由1名工人同时对多2~3套打磨单元。与原来人工生产线相比,同等的生产产量,从原来一班次需要8个工人减少至一班次只需要2人,生产效率提高30%,用工成本减少50%及以上。


生产流程

Step1:工人将工件摆放于滑台上;
Step2:滑台将工件送入打磨单元;
Step3:机器人夹取工件毛坯;
Step4:机器人夹取毛坯在砂带机上进行打磨;
Step5:机器人将打磨完的工件放于滑台上,卸下工件;
Step6:机器人夹取下一个工件,以此循环;

节拍时间

工序

时间

机器人上料

5s

打磨

45s

机器人下料

5s

合计

55s

创新点

(1)龙门式上料台是由产品固有的安装孔来定位,打破传统由产品外观来定位的上料机构,具有适应性广、产品摆放数量多、换产速度快、智能抓手定位精度高、调试简单等优点。

龙门滑台是作为门把手的上下料台,整体效果图如下图所示,该料台可分为上下层,每层均挂有100个产品(最多),安装在模组上的交换手在控制器控制下可以在XY平面上运动至指定把手的坐标位置,然后A夹具夹取把手(毛坯)送往装夹点,旋转气缸回转180度(实际上没有180度),B夹具与机器人夹具上把手(已加工好)交换,随后交换手B夹具把加工好的产品放回原处,在安全点回转180度后A夹具又前往下一个产品坐标,如此循环运动。


↑↑新式由产品安装孔定位的龙门式上料台↑↑


↑↑传统由产品外形定位的上料机构↑↑

(2)使用离线编程方式来提高机器人轨迹调试效率,在虚拟环境里面编制生成的机器人轨迹只需要在现场稍作微调即可实现自动生产。


本打磨系统的程序编程方式采用的是结合ABB Robotstudio离线编程软件加手工示教调整的方式进行。通过使用离线编程软件,操作人员在电脑中生成打磨程序,再导入到机器人中,在现场中微调程序,即可完成示教并进行自动生产。该示教方式与传统的人工操作示教盒示教相比,减少了示教时间,提高了调试效率。
根据我司针对贵司H124G产品进行如上编程方式进行时间验证,时间分布分别为:离线编程环境出打磨程序的时间最长为2小时,实际人工调整打磨时间最长为1天时间,则总时间为3小时。具体按照复杂程度不一的工件示教时间可以保证在6小时内完成从示教到自动生产过程。
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