智能制造及卫浴机器人系列 | 潮州汇州陶瓷厂智能化改造


落地单位

潮州市汇州陶瓷厂(广东省潮州市)

实施周期

2019 年项目开始,历时 6 个月,2020 年正式投产。

项目背景

汇州陶瓷厂公司成立于 1994 年,占地面积 330000 平方米,员工人数 1000 人,年产量 150 万件,生产设备:全自动电脑隧道窑炉 2 条,高压注浆成型设备 6 套,多台全自动化施釉机械手设备。卫淘生产从粉料混合开始,经过成型、打磨、施釉、烧成、分拣、包装入库等工序,需经过60余道工序,国内生产商存在如下问题:
  • 劳动强度大,招工困难;
  • 工人培训费用高,流动性大;
  • 人工操作无法保证质量一致性,且生产效率低;
  • 工作环境差,存在职业病的风险;
  • 洁具 生产种类过多,换产频繁。
客户亟需通过机器人智能装备为核心的生产模式和智能化技术,改造传统卫浴陶瓷制造行业。
该项目主要为汇州陶瓷厂设计制作四单元喷釉系统,面对日益严峻的用工条件及质量要求,将污染较重的喷釉工序更改为机器人喷釉,优化工艺及减少作业人员,总投资达到:400 万元。

项目简介

设计产能:小件768 件/8 小时,或分体/连体马桶480 件 /8 小时。
本项目主要是为了实现连体、分体及小件产品的喷釉功能,设计自动化内容为同步带线输送,将系统设计为一拖四“四单元工作站”的方式以提高效率及质量,涉及工序顺序有定位、吹灰、上水、 管道釉、布水口、复检、基础釉、自动擦底等。

项目效果

项目于2020年投产,工艺参数实现稳定可控,依靠自动化流程标准化;劳动强度大的工作基本上被自动化设备取代,员工人数由15人降至5人/班,产能不变,人均产能提升3倍。工人和高粉尘、 高温工作环境分离,降低职业病风险。

项目图片

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