智能制造及卫浴机器人系列 | 江门东鹏卫浴工厂全工序筹建

落地单位

江门市东鹏智能家居有限公司

实施周期

2016 年 - 2019 年

项目背景

江门东鹏智能生产基地,是东鹏整装卫浴四大生产基地之一,同时也是东鹏启动中国建陶工业 2025 智能制造项目后迈出的重要一步,该项目采用大量自动化设备与智能系统,总投资达 9.8 亿元。该基地占地 290000 平方米,规划产能为陶瓷件 260 万件、龙头 100 万件、浴室柜 17万件、淋浴房 20 万件。

项目简介

“机器人自动化系统”是东鹏落户江门以来投资最大的自动化生产线项目;项目囊括了注浆成型、缓存干燥、打磨修坯、表面施釉、窑炉烧成和成检包装等卫浴洁具全套生产工序, 设计产能可达 100 万件 / 年。

项目包含 3 层楼的设备施工,设备占地面积约为 4 万平米;总功率 900kw。采用自动化立浇成型线 10 条,六轴工业机器人约 60 台,AGV 自动导轨车约 55 台,多层自动化输送线约为 6000 米,除尘房 62 个、除尘管路 600 米、电机 1300 个、传感器 8000 个、工装板约 6000 块、坯车 1000 个, 设备信息化管控系统(MES)一套。

项目效果

该项目于 2019 年投产,工艺参数实现稳定可控,依靠自动化流程标准化;劳动强度大的工作基本上被自动化设备取代,员工人数从原来的1000 人降至 300 人,产能不变,人均产能提升 3 倍。工人和高粉尘、高温工作环境分离,降低职业病风险。

该项目颠覆整个卫浴行业制造模式,被国家工信部授予智能制造示范项目。

项目创新点

  • 充分利用打磨、搬运和喷釉机器人搭建了半检、喷釉和成检包装自动化产线;
  • 综合应用包括搬运机器人、AGV、滚筒线、倍速链、侧滚子链等多种类型输送方式,实现工艺环节本身的自动化和产品在工艺环节之间的自动流转;
  • 行业内首次大规模应用 AGV,基于 AGV 和定制坯车搭建干坯和青坯缓存库,并利用搬运机器人实现坯体在输送线与 AGV 之间的接驳,降低坯损和输送环节耗电量;
  • 应用基于人工智能和机器视觉的产品型号自动识别系统,降低人工录入型号错误的风险;
  • 多个环节应用零重力伺服助力臂,极大减轻工人劳动强度;
  • 搭建了 MES 系统,实现对设备的监控和运行与生产数据的可视化。

项目图片

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