汇博模具智能制造MES生产管理系统具有界面美观、整洁、规范和可操作性强等特点。MES系统在整个生产环节中对生产线各设备进行协调和调度，控制着整个模具生产流程安全有序的进行。打通了上层ERP/PLM系统与生产车间之间数据交互的壁垒，完善了整厂的信息化改造。同时，MES系统对整个生产过程进行着全方位多角度的监控与智能化的管理，为客户进一步降低了生产和管理成本。
MES 软件可划分为工艺设计、排程管理、设备管理、测量与刀补、生产统计、系统设置和任务管理7个模块。
MES软件系统具有如下功能：
（1）加工任务创建、加工任务管理。
（2）立体仓库管理和监控。
（3）机床启停、初始化和管理。
（4）加工程序管理和上传。
（5）三坐标检测实时显示和刀具补偿修正。
（6）智能看板功能：实时监控设备、立体仓库信息以及加工中心刀具监控等。
（7）工单下达、排程、生产数据管理、报表管理等。
工艺设计
工艺设计是上层ERP/PLM到生产执行环节过渡的桥梁，主要由EBOM、PBOM和加工工艺3部分组成。用于对加工件进行工艺的制定和新产品的维护与管理。
图1-1 EBOM界面示例
图1-2 PBOM界面示例
图1-3 加工工艺界面示例
排程管理
排程是自动化生产的关键环节，对整个生产环节的安全、高效、有序的进行，具有重要的指导作用。主要由手动排程、自动排程和加工程序管理3个功能界面组成。排程管理界面主要用于对生产订单的状态显示和手动操作。订单信息由订单号、场次、工件、仓库、工艺、下发、状态、步序/总步序、位置、创建时间、返回消息等组成。
图1-5 手动排程界面示例
图1-6 自动排程界面示例
仓位管理
仓位管理可以对加工的物料进行统一规范化管理，用于实时显示设备的工作状态和完成对加工毛坯件的盘点操作。主要由设备操作、机床数据采集、机器人数据采集、料仓管理、监控功能5个功能界面组成。
图1-7 料仓管理界面示例
测量与刀补
测量与刀补界面由刀具信息采集、测量数据采集、刀补返修、质量追溯功能4个功能界面组成。用于采集加工件的尺寸信息和根据检测结果对工件进行返修操作。
图1-8 测量数据采集界面示例
数据看板
数据看板是MES系统内部设备数据的具体展现，这些数据也是MES与底层设备“沟通交流”的信息化桥梁，对mes的执行具有重要的指导作用。同时也是用户了解设备和MES工作状态的窗口。
图1-9 设备看板界面示例
系统设置
系统设置主要用来完成MES基本功能的测试和诊断，以及MES工作参数的优化调整，为MES的运行提供人性化的输入窗口，主要由网络拓扑图、机床通讯测试、机器人通讯测试、料仓通讯测试、在线测头通讯测试、产量测试、日志等界面组成。
图1-10 料仓通讯测试界面示例
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